Datos del producto:
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Rango de control de la temperatura de escape: | 500 a 550 °C | Resistencia a las temperaturas extremas: | 1200℃ |
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Mejora de la eficiencia térmica: | 8% más alto | Tasa de recuperación de calor razonable: | incrementado en un 12% |
Presión: | Hasta 175 bar | Certificaciones: | Se aplican las disposiciones siguientes: |
Tiempo de entrega: | 2-6months | Garantización: | 1 año |
Código del SH: | 8402190000 | ||
Resaltar: | Calderas de pared de doble cámara con membrana,Calderas de pared de agua de doble cámara,Calderas de agua de pared |
Diseño de doble cámara de membrana de la caldera de pared Mejorada resistencia a la corrosión de transferencia de calor
Resumen general:
La caldera de pared de membrana utiliza una arquitectura de intercambio de calor por radiación de pared de membrana con cámaras,Combinado con tecnología de separación de supercalentador de doble canal y un sistema de control conjunto de enfriamiento por rociado de agua de cámara transversal para lograr un control térmico preciso de los gases de combustión de alta temperaturaLa superficie de la pared de la membrana refrigerada por agua se optimiza mediante la optimización del canal de flujo para formar un intercambio de calor mejorado turbulento, lo que mejora significativamente la eficiencia de recuperación de calor.Al mismo tiempo, utiliza materiales resistentes a altas temperaturas y resistentes a la corrosión y diseño estructural para adaptarse a ambientes industriales de gases de combustión con alto contenido de polvo y altamente corrosivo.El sistema integrado de control de la articulación inteligente ajusta dinámicamente los parámetros térmicos para garantizar el funcionamiento estable del sistema.
Imagen del producto:
Introducción del producto:
Se adopta la arquitectura de intercambio de calor por radiación de pared de membrana de tipo cámara (sección de alta temperatura de la primera cámara de enfriamiento + sección tampón de la segunda cámara de enfriamiento), and the dual-channel superheater split technology (900℃ tolerance of high temperature section/dynamic temperature adjustment of low temperature section) and the cross-chamber water spraying and temperature reduction joint control system are used to achieve precise control of the process exhaust temperature of 500-550℃.
Cuando el gas de escape del calor residual pasa por el canal de flujo de gran flujo de 35256 Nm3/h, se forma turbulencia en la superficie de la pared de la membrana refrigerada por agua para mejorar el intercambio de calor,y la eficiencia térmica se incrementa a 530,5% (8% más que en las calderas convencionales de calor residual),que sea adecuado para escenarios de recuperación de calor industrial residual que contengan gran cantidad de polvo/gas de combustión altamente corrosivo, como hornos metalúrgicos y craqueo químico.
Las especificaciones técnicas:
Rango de control de la temperatura de escape |
500 a 550 °C |
Resistencia a temperaturas extremas |
puede soportar un impacto instantáneo de gases de combustión a 1200 °C, diferencia de temperatura de la pared ≤ 15 °C |
Mejora de la eficiencia térmica |
8% más que las calderas convencionales de calor residual |
Tasa de recuperación de calor razonable |
incrementado en un 12% |
Material de las paredes de las membranas |
diseño estructural resistente a altas temperaturas y a la corrosión |
Capacidad de tratamiento de gases de combustión |
adecuado para escenarios de gases de combustión de residuos industriales de gran volumen |
Ahorros de carbón estándar |
El ahorro anual de carbón estándar excede las 800 toneladas |
Ventajas:
(1) Tolerancia a condiciones de trabajo extremas
El diseño de la pared de la membrana de la cámara puede soportar el impacto instantáneo de los gases de combustión a 1200 °C, y la diferencia de temperatura de la pared es ≤ 15 °C.
(2) Mejora de la eficiencia de los residuos de calor.
El intercambio de calor gradiente de la cámara de doble enfriamiento aumenta la tasa de recuperación de calor sensible de los gases de combustión en un 12%, ahorrando más de 800 toneladas de carbón estándar al año.
(3) Autolimpieza del polvo
El puerto de caída de cenizas + la disposición secuencial de la línea de tubos de la pared de la membrana reduce el riesgo de acumulación y obstrucción de cenizas, y el ciclo de limpieza se prolonga en 3 veces.
Investigación y desarrollo y producción:
Ruiding ha establecido el centro de tecnología de ingeniería de recursos de incineración limpia de la provincia de Jiangsu y el laboratorio clave del centro de innovación conjunto JICUI-Ruidings.
Esto...El laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados, como la espectrometría de emisión de plasma acoplada por inducción ICP, la espectrofotometría de absorción atómica, la espectrofotometría de fluorescencia atómica,con una capacidad de transmisión superior a 20 W,, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido. posee capacidades para análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape,Detección del punto de fusión de las cenizas, pruebas de calidad del agua de las calderas de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles, etc.
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Los principales clientes:
Introducción de la empresa:
Ruiding es experto en la ingeniería, fabricación, construcción, servicio de puesta en marcha del sistema de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluido el oxidante térmico (también conocido como incinerador),sistema de recuperación de calor (cacerola), recipiente a presión, sistema de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) y intercambiador de calor de placa, etc.
Ruiding ha sido autorizada con el certificado de ingeniería de protección del medio ambiente clase 2 (gases de desecho, líquido de desecho, tratamiento de desechos sólidos), certificado EPC, certificado ASME,Licencia de fabricación de calderas de clase A, Certificado de instalación y mantenimiento de calderas de clase A, certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes de prensa, certificado de diseño y construcción de tuberías de prensa GC1, GC2.
El ruidoLa empresa tiene una superficie de más de 250.000 metros cuadrados y cuenta con cerca de 300 profesionales y técnicos.distribuidos en varias industrias nacionales e internacionales, con una cuota de mercado significativa en la industria petroquímica.
Pregunta frecuente
1¿Cuál es el negocio principal de la compañía?- ¿ Qué?
Centrarse en la I+D, el diseño, la producción, la instalación y la puesta en marcha de tres residuos industriales (gas residual/residuos líquidos/residuos sólidos) y equipos de tratamiento de incineración y calderas especiales.y proporcionar equipos de apoyo (como intercambiadores de calor, secadores de lodos, etc.).
2¿Tiene una certificación de calificación de la industria?
La empresa ha aprobado ahora las certificaciones de calidad, medio ambiente, salud en el trabajo y sistema de gestión de higiene y seguridad en el trabajo,y posee la cualificación de segundo nivel para la contratación de ingeniería de protección ambiental, diseño especial de ingeniería ambiental de clase B, cualificación de fabricación de calderas de clase A, certificado de instalación, inspección y mantenimiento de calderas de clase A,Certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, certificado de diseño e instalación de tuberías a presión GC1, GC2 y certificado de cualificación de control de la contaminación ambiental de clase A (residuos, gases residuales, residuos líquidos).
- ¿ Qué?3¿Cuáles son los productos principales?
(1) Incinerador de residuos de gas:
Horno de oxidación térmica regenerativa (RTO), horno de oxidación catalítica regenerativa (RC0), horno de oxidación catalítica (C0), incinerador térmico de alta temperatura (T0),horno de desnitrificación catalítica (SCR)
(2) Incinerador de residuos líquidos:
Incineradoras de residuos orgánicos líquidos, incineradoras de residuos líquidos que contienen sal, incineradoras de residuos de componentes pesados
(3) Incinerador de materiales sólidos:
Incineradores combinados de hornos giratorios, incineradores de pirólisis controlados por gas, incineradores de lecho fluidizado, incineradores de tipo paso a paso
(4) Calderas de nivel A:
Calderas modulares de calor residual, calderas de calor residual de túnel, calderas de incineración integradas de horno y caldera, calderas de pared de membrana de gran cavidad, calderas de tubo de fuego
(5) Intercambiador de calor de placa:
Intercambiador de calor de placa de presión totalmente soldado, intercambiador de calor de tubo de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubo espiral de alta eficiencia
(6) Máquina auxiliar de incineración:
Secador de lodo, quemador personalizado, triturador de residuos sólidos, catalizador de COV
4¿En qué aspectos se reflejan las ventajas técnicas? ¿Ha tenido alguna experiencia en cooperación transfronteriza?
Tenemos 29 tecnologías patentadas, que cubren los campos de optimización de la estructura del incinerador, recuperación de calor, etc. La compañía tiene un equipo de diseño de primera clase en China,que haya dominado la tecnología de los incineradores y esté familiarizado con el funcionamiento de los incineradoresLos diseñadores cuentan con una sólida base teórica y una rica experiencia en diseño y práctica.Combinan el funcionamiento de dispositivos avanzados en el país y en el extranjero para llevar a cabo el proceso y el diseño estructuralLa respuesta del diseño es rápida, y el plan se puede modificar a tiempo de acuerdo con los requisitos del comprador, y se pueden hacer sugerencias de optimización de acuerdo con los datos y procesos del comprador.
5¿Qué incluye el alcance del servicio?
Proporcionamos servicios de proceso completo desde la consulta de proyectos, el diseño de esquemas, la fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en marcha, y apoyamos la renovación de tuberías de presión y calderas.
6¿Hay casos exitosos para referencia?
Ha servido a múltiples industrias, incluidas las de petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos.Proyecto de incineración de residuos químicos líquidos, etc.
7¿Cómo obtener la cooperación o la cotización?
Puede presentar sus necesidades a través del formulario en línea del sitio web oficial, o ponerse en contacto directamente con:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884.
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de concentración industrial de Xinzhuang, ciudad de Yixing, provincia de Jiangsu, China.
8¿Hay alguna cooperación comercial internacional?
Teniendo los derechos independientes de importación y exportación, podemos proporcionar servicios de exportación de equipos y personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.
Persona de Contacto: Mr. CHEN
Teléfono: +86 15606162805
Fax: 86-0510-8741-8884