Recuperación de energía Calderas de calor residual Control de temperatura preciso Resistencia a la corrosión

Recuperación de energía Calderas de calor residual Control de temperatura preciso Resistencia a la corrosión

Resumen general:

La aguja de la caldera de calor residual se puede personalizar de acuerdo con el gas de combustión de alta temperatura (por encima de 1200 °C) del horno de la industria del vidrio.Adopta una estructura mejorada de intercambio de calor para recuperar eficazmente la energía térmica y reducir la adhesión del polvo de los gases de combustión, prolongar la vida útil de los equipos y ayudar a las fábricas de vidrio a ahorrar energía y reducir el consumo.

Imagen del producto:

Introducción del producto:

Esta caldera de calor residual se utiliza para recuperar el calor residual de los gases de combustión de alta temperatura generados en el incinerador de CO de la unidad de metanol a olefinas (unidad DMTO), con una producción de 65,3 t/h (4,5 MPa,Vapor sobrecalentado a media presiónEl vapor sobrecalentado produce 38,95 t/h de vapor saturado y 26,35 t/h de vapor saturado externo. 26.89 t/h de agua caliente es transportada hacia el exterior desde el agua de alimentación de la caldera de precalentamiento para satisfacer los requisitos de ahorro de vapor y energía de proceso y reducción del consumo de la unidad.

La caldera de calor residual adopta la disposición estructural del tipo "P", equipada con un tambor de vapor, una sección de protección frontales refrigeradas por agua y un sistema de sección de protección trasera refrigeradas por agua.El sistema de superficie de calefacción adopta un diseño estructural modular, y el supercalentador de alta temperatura, el supercalentador de baja temperatura, la sección de evaporación, el economizador de alta temperatura y el economizador de baja temperatura están dispuestos en secuencia.Para controlar con precisión la temperatura del vapor sobrecalentado, se coloca un dispositivo de refrigeración y regulación por rociado de agua entre los supercalentadores de alta y baja temperatura; al mismo tiempo, a shock wave soot blowing system is configured between all heating surface module units to continuously remove the dust on the surface of the heat exchange tube bundle through high-frequency shock waves, manteniendo eficazmente la eficiencia de transferencia de calor de la superficie de calefacción.

Las especificaciones técnicas:

Ventajas:

En el caso de losTratar los gases de combustión de temperatura ultra alta, controlar la temperatura del escape, mejorar significativamente la tasa de recuperación de calor residual,y la capacidad de evaporación nominal satisface la demanda de carga alta del vapor industrial de presión media.

(2) Entre los módulos se instala un sistema de soplado de hollín de onda de choque de alta frecuencia para eliminar continuamente el hollín del haz de tubos, mantener la eficiencia de transferencia de calor ≥ 95% y prolongar la vida útil del equipo.

(3) El marco de acero es estable, resistente a altas temperaturas y a la corrosión, y se adapta al duro ambiente al aire libre de las plantas químicas para garantizar un funcionamiento seguro a largo plazo.

(4) Desarrollado específicamente para plantas de transformación de metanol a olefinas (DMTO), trata eficientemente 78.000 Nm3/h de gases de combustión de incineradores de CO,cumple simultáneamente los objetivos de reducción de las emisiones de vapor de proceso y de carbono, y promueve las mejoras químicas verdes.

- ¿ Qué?

Investigación y desarrollo y producción:

Ruiding ha establecido el centro de tecnología de ingeniería de recursos de incineración limpia de la provincia de Jiangsu y el laboratorio clave del centro de innovación conjunto JICUI-Ruidings.

Esto...El laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados, como la espectrometría de emisión de plasma acoplada por inducción ICP, la espectrofotometría de absorción atómica, la espectrofotometría de fluorescencia atómica,con una capacidad de transmisión superior a 20 W,, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido. posee capacidades para análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape,Detección del punto de fusión de las cenizas, pruebas de calidad del agua de las calderas de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles, etc.

Productos relacionados:

Los principales clientes:

Introducción de la empresa:

Ruiding es experto en la ingeniería, fabricación, construcción, servicio de puesta en marcha del sistema de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluido el oxidante térmico (también conocido como incinerador),sistema de recuperación de calor (cacerola), recipiente a presión, sistema de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) y intercambiador de calor de placa, etc.

Ruiding ha sido autorizada con el certificado de ingeniería de protección del medio ambiente clase 2 (gases de desecho, líquido de desecho, tratamiento de desechos sólidos), certificado EPC, certificado ASME,Licencia de fabricación de calderas de clase A, Certificado de instalación y mantenimiento de calderas de clase A, certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes de prensa, certificado de diseño y construcción de tuberías de prensa GC1, GC2.

El ruidoLa empresa tiene una superficie de más de 250.000 metros cuadrados y cuenta con cerca de 300 profesionales y técnicos.distribuidos en varias industrias nacionales e internacionales, con una cuota de mercado significativa en la industria petroquímica.

Pregunta frecuente

1¿Cuál es el negocio principal de la compañía?- ¿ Qué?
Centrarse en la I+D, el diseño, la producción, la instalación y la puesta en marcha de tres residuos industriales (gas residual/residuos líquidos/residuos sólidos) y equipos de tratamiento de incineración y calderas especiales.y proporcionar equipos de apoyo (como intercambiadores de calor, secadores de lodos, etc.).
2¿Tiene una certificación de calificación de la industria?
La empresa ha aprobado ahora las certificaciones de calidad, medio ambiente, salud en el trabajo y sistema de gestión de higiene y seguridad en el trabajo,y posee la cualificación de segundo nivel para la contratación de ingeniería de protección ambiental, diseño especial de ingeniería ambiental de clase B, cualificación de fabricación de calderas de clase A, certificado de instalación, inspección y mantenimiento de calderas de clase A,Certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, certificado de diseño e instalación de tuberías a presión GC1, GC2 y certificado de cualificación de control de la contaminación ambiental de clase A (residuos, gases residuales, residuos líquidos).
- ¿ Qué?3¿Cuáles son los productos principales?
(1) Incinerador de residuos de gas:
Horno de oxidación térmica regenerativa (RTO), horno de oxidación catalítica regenerativa (RC0), horno de oxidación catalítica (C0), incinerador térmico de alta temperatura (T0),horno de desnitrificación catalítica (SCR)
(2) Incinerador de residuos líquidos:
Incineradoras de residuos orgánicos líquidos, incineradoras de residuos líquidos que contienen sal, incineradoras de residuos de componentes pesados
(3) Incinerador de materiales sólidos:
Incineradores combinados de hornos giratorios, incineradores de pirólisis controlados por gas, incineradores de lecho fluidizado, incineradores de tipo paso a paso
(4) Calderas de nivel A:
Calderas modulares de calor residual, calderas de calor residual de túnel, calderas de incineración integradas de horno y caldera, calderas de pared de membrana de gran cavidad, calderas de tubo de fuego
(5) Intercambiador de calor de placa:
Intercambiador de calor de placa de presión totalmente soldado, intercambiador de calor de tubo de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubo espiral de alta eficiencia
(6) Máquina auxiliar de incineración:
Secador de lodo, quemador personalizado, triturador de residuos sólidos, catalizador de COV
4¿En qué aspectos se reflejan las ventajas técnicas? ¿Ha tenido alguna experiencia en cooperación transfronteriza?

Tenemos 29 tecnologías patentadas, que cubren los campos de optimización de la estructura del incinerador, recuperación de calor, etc. La compañía tiene un equipo de diseño de primera clase en China,que haya dominado la tecnología de los incineradores y esté familiarizado con el funcionamiento de los incineradoresLos diseñadores cuentan con una sólida base teórica y una rica experiencia en diseño y práctica.Combinan el funcionamiento de dispositivos avanzados en el país y en el extranjero para llevar a cabo el proceso y el diseño estructuralLa respuesta del diseño es rápida, y el plan se puede modificar a tiempo de acuerdo con los requisitos del comprador, y se pueden hacer sugerencias de optimización de acuerdo con los datos y procesos del comprador.
5¿Qué incluye el alcance del servicio?
Proporcionamos servicios de proceso completo desde la consulta de proyectos, el diseño de esquemas, la fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en marcha, y apoyamos la renovación de tuberías de presión y calderas.
6¿Hay casos exitosos para referencia?
Ha servido a múltiples industrias, incluidas las de petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos.Proyecto de incineración de residuos químicos líquidos, etc.
7¿Cómo obtener la cooperación o la cotización?
Puede presentar sus necesidades a través del formulario en línea del sitio web oficial, o ponerse en contacto directamente con:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884.
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de concentración industrial de Xinzhuang, ciudad de Yixing, provincia de Jiangsu, China.
8¿Hay alguna cooperación comercial internacional?
Teniendo los derechos independientes de importación y exportación, podemos proporcionar servicios de exportación de equipos y personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.