Tiempo de aceptación:Comenzó el formulario 2020.10
Ubicación:Jiangsu y Changzhou
Solución:RTO+TO
Fuente de contaminación:Fibra de carbono de los gases de escape
Capacidad:62700Nm3/h
Este sistema de tratamiento de gases fue diseñado y producido por RUIDING para una empresa famosa en la industria de fibra de carbono.oxidantes térmicos de fuego directo (TO), sistemas de recuperación de calor residual y sistemas de control relacionados.
Los gases de escape de baja concentración producidos por un proceso de incineración de bajas y altas emisiones de carbono a través de un oxidante térmico regenerativo (RTO) de cinco cámaras para la descomposición a altas temperaturas,con una temperatura de aproximadamente 900 °CEl gas de combustión de alta temperatura se descarga a través de cerámicas regenerativas.el gas de combustión se precalenta a 180°C~200°C mediante un precalentador de aire, recuperando el calor, y luego enviado a través de la chimenea del comprador a través de un ventilador de corriente inducida.
Los gases de escape de alta concentración producidos por un proceso de incineración de bajo y alto carbono a través de oxidantes térmicos de pared refrigerados con agua (TO).la temperatura de combustión de los gases residuales es superior a 900°CLa sección de alta temperatura del gas de escape del horno de combustión directa pasa a través de supercalentadores, evaporadores, economizadores y filtros de bolsa,y luego se envía a través de un ventilador de calado inducido para cumplir con las emisiones.
La capacidad de tratamiento de los gases de desecho de RTO es de 60.000 Nm3/h, logrando emisiones estándar mientras precalenta 42.000 Nm3/h de gases de desecho a 180 °C para su uso en la línea de producción de fibra de carbono frontal.TO trata 1,600 Nm3/h de gas residual de bajo contenido de carbono y 1,100 Nm3/h de gas residual de alto contenido de carbono, con un subproducto de 3,7 t/h de 2,3 MpaG de vapor sobrecalentado a 300 °C disponible para la venta externa,generando beneficios económicos significativos.
La primera línea de este proyecto EPC comenzó a alimentar y operar una sola vez en octubre de 2020, logrando emisiones totalmente compatibles y entrando oficialmente en operación de producción.