Tiempo de aceptación:2023.3
Ubicación:La ciudad de Guangxi Qinzhou
Solución:En el caso
Fuente de contaminación:Líquido residual que contiene ácido acrílico y sales grasas, líquido residual de alto valor calórico, gases de escape de alto valor calórico, gases de escape de bajo valor calórico
Capacidad:1#: Volumen de tratamiento de los residuos líquidos 1178 kg/h + residuos líquidos 9000 kg/h + gases de escape 3704Nm3/h
2#: volumen de tratamiento de líquidos de desecho 2792kg/h + líquido de desecho 3500kg/h + gases de escape 2673Nm3/h
Este proyecto consta de dos conjuntos de sistemas de tratamiento de residuos líquidos,que se utilizan para el tratamiento por oxidación de una parte de los residuos líquidos y de los gases de escape generados durante el proceso de producción de 750El diseño del proyecto está a cargo de Ruiding Environmental Engineering Co., Ltd.
Ruiding utiliza el proceso de oxidación térmica de fuego directo (TO).El líquido residual de alto valor calórico se presurizará y se transportará al atomizador de líquido residual configurado en la cabeza del horno por el propietario a través de una bombaDespués de la atomización con vapor saturado de 0,5 MPaG, el líquido residual se quema en el incinerador a alta temperatura de oxidación.El líquido residual de bajo valor calórico se presurizó y se transporta a la atmósfera de líquido residual configurada en el hombro de la pared de la membrana por el propietario a través de una bombaDespués de la atomización con aire comprimido a 0,7 MPaG, las aguas residuales se queman en el incinerador a alta temperatura de oxidación.la instalación de tratamiento de residuos líquidos está equipada con un quemador de residuos para satisfacer las necesidades del sistema de combustión de residuos orgánicos.El sistema de oxidación está diseñado para garantizar que los gases de combustión generados por la combustión de residuos líquidos y de gases residuales permanezcan en el incinerador durante un tiempo suficiente (no inferior a 2 segundos), mientras que la temperatura del gas de escape no es inferior a 1100°C.
Después de una profunda oxidación y reducción térmica, el gas de combustión se enfría a unos 170 °C mediante la recuperación de calor en la caldera de calor residual,haciendo que sea conveniente entrar en el sistema de eliminación de polvo posteriorLa caldera de calor residual recupera el calor, produciendo vapor sobrecalentado a 4,0 MPaG y 450 °C. Este vapor sobrecalentado puede utilizarse para precalentar el gas residual entrante, ahorrando así recursos.
Cuando el humo que contiene polvo relativamente fino entra en el filtro de bolsa, a medida que pasa por el filtro, el polvo en el humo queda atrapado en la superficie exterior del filtro.logrando así la purificaciónDurante el funcionamiento, el polvo acumulado en la superficie exterior de la bolsa de filtro aumenta continuamente,que produce un aumento de la resistencia del colector de polvoPara mantener la resistencia del equipo dentro del rango especificado, es necesario eliminar regularmente el polvo que se adhiere a la superficie de la bolsa de filtro.El instrumento de control activa varias válvulas de control para abrir las válvulas de pulso en una secuencia predeterminada, lo que permite que el aire comprimido de la cámara de aire se rocía a través de los orificios de la boquilla (denominado aire primario).aire circundante (denominado aire secundario) varias veces el aire primario es inducido a entrar en la bolsa de filtro, provocando que la bolsa de filtro se expanda bruscamente en un instante y, acompañada por la acción inversa del flujo de aire, sacuda el polvo.
Debido a la incineración a alta temperatura de las aguas residuales y los gases de desecho, se genera una pequeña cantidad de NOx térmicos y rápidos. SNCR atomizers are designed at specific locations in the temperature range of 850 to 1050°C in the combustion furnace to achieve denitrification of the flue gas inside the furnace using the SNCR process.
El diseño del sistema incluye un ventilador de corriente de aire inducido, situado en la parte trasera del filtro de bolsa.El gas de combustión generado por el proceso de incineración final es aspirado por el ventilador de corriente inducida y descargado a través de la chimenea para cumplir con las normas ambientales de calidad del aire.
El proyecto se encargó oficialmente y se puso en funcionamiento el 26 de marzo de 2023, después de las pruebas de aceptación exitosas.