Descomposición de oxidantes térmicos de alta temperatura a fuego directo Control de la contaminación Regeneración de energía
Resumen general:
Los modernos hornos de combustión directa están profundamente integrados con la tecnología del Internet de las Cosas y el control totalmente automatizado se logra a través de sistemas PLC o DCS que monitorean el estado de combustión,datos de curva de temperatura y consumo de energía en tiempo realLos usuarios pueden ajustar los parámetros a través de terminales remotos para evitar riesgos de sobrecarga o apagones.y es particularmente adecuado para campos de fabricación de precisión que requieren una fuente de calor estable (como el embalaje de semiconductores y el secado de baterías de litio)Al mismo tiempo, la función de autodiagnóstico de fallas reduce en gran medida la dificultad de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Imagen del producto:
Introducción del producto:
El sistema es un proyecto de óxido de propileno CHP de 150.000 toneladas/año. It adopts an integrated process of high-temperature oxidation + waste heat cascade utilization for highly complex and high-concentration petrochemical waste gas/wastewater (including propylene derivatives and reaction by-products)A través de la descomposición completa de la materia orgánica a una temperatura alta de 1200 °C, la caldera de pared de membrana se utiliza para recuperar el calor para producir vapor sobrecalentado de grado industrial.logro de los objetivos duales de control de la contaminación y regeneración energéticaEl sistema está adaptado a la primera tecnología independiente de CHPPO de mi país, proporcionando una garantía tecnológica de protección del medio ambiente para la extensión de la cadena industrial del óxido de propileno.y el valor anual de reutilización del vapor excede los 100 millones de yuanes.
Capacidad de tratamiento de los gases de desecho:40,000 Nm3/h (incluidos los residuos de gas petroquímico de componentes complejos)
Capacidad de tratamiento de aguas residuales:2.1 t/h (aguas residuales orgánicas de alta concentración)
Producción de vapor sobrecalentado:39 toneladas por hora
Parámetros del vapor:4.0 MPaG, 425°C (utilizado directamente en el proceso de producción)
Superficie del piso:60m×30m (diseño intensivo del módulo)
Teoría:
El oxidante térmico directo (DTO) calienta primero la temperatura de la cámara de combustión al nivel establecido utilizando combustible.liberación de una cantidad significativa de calorAl mismo tiempo, los equipos externos como los intercambiadores de calor y las calderas recuperan la energía térmica transportada por el gas de combustión purificado a alta temperatura para lograr ahorros de energía y reducir el consumo.
Ruiding puede diseñar el sistema de forma integral basándose en factores como el flujo de aire, la composición, la concentración de los COV a tratar y la eficiencia deseada de eliminación.Se proporcionan soluciones rentables para el tratamiento de COVCuando la concentración del gas residual a tratar es lo suficientemente alta, es posible operar sin combustible.La temperatura del horno puede mantenerse por el auto-sustentado en límites explosivos inferiores moderados (LEL).
Ventajas:
En el caso de losEl incinerador puede soportar una temperatura de ≥ 1200°C, un tiempo de permanencia de ≥ 2 segundos y una tasa de descomposición de COV y subproductos tóxicos (como aldehídos) de ≥ 99,9%.El tratamiento sinérgico de gases residuales y aguas residuales resuelve los problemas del "flujo multifásico"En la actualidad, la producción de coques en la industria petroquímica es muy importante.
- ¿ Qué?
(2) ElLa eficiencia térmica de la caldera de pared de membrana es ≥85%, y la producción anual de vapor es de ≈340.000 toneladas (4.0MPaG/425°C).y los beneficios anuales de ahorro de energía superan los 80 millones de yuanesEl "economizador + precalentador de aire" original de intercambio de calor en varias etapas reduce el consumo de energía global en un 30% en comparación con el diseño tradicional.
(3) ElEl tratamiento de los gases de combustión adopta la combinación de "eliminación de polvo de bolsas + desnitrificación SCR", con partículas < 10 mg/m3 y NOx < 50 mg/m3, que es mejor que el límite de emisión especial.La tasa de eliminación de COD de las aguas residuales después de la oxidación a alta temperatura es ≥990,5%, sin riesgo de contaminación secundaria.
El artículo 4Control totalmente automatizado, consumo de gas < 3,5 Nm3/tonelada de vapor, costes de operación y mantenimiento reducidos en un 40%.
- ¿ Qué?
(5)Apoyar la aplicación industrial del primer conjunto de tecnología CHPPO de mi país, resolver los problemas de protección del medio ambiente apoyar el proceso de óxido de propileno.La tasa de localización del equipo de oxidación térmica central es del 100%, rompiendo el monopolio de la tecnología cruzada.
Investigación y desarrollo y producción:
Ruiding ha establecido el centro de tecnología de ingeniería de recursos de incineración limpia de la provincia de Jiangsu y el laboratorio clave del centro de innovación conjunto JICUI-Ruidings.
Esto...El laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados, como la espectrometría de emisión de plasma acoplada por inducción ICP, la espectrofotometría de absorción atómica, la espectrofotometría de fluorescencia atómica,con una capacidad de transmisión superior a 20 W,, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido. posee capacidades para análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape,Detección del punto de fusión de las cenizas, pruebas de calidad del agua de las calderas de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles, etc.
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Los principales clientes:
Introducción de la empresa:
Ruiding es experto en la ingeniería, fabricación, construcción, servicio de puesta en marcha del sistema de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluido el oxidante térmico (también conocido como incinerador),sistema de recuperación de calor (cacerola), recipiente a presión, sistema de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) y intercambiador de calor de placa, etc.
Ruiding ha sido autorizada con el certificado de ingeniería de protección del medio ambiente clase 2 (gases de desecho, líquido de desecho, tratamiento de desechos sólidos), certificado EPC, certificado ASME,Licencia de fabricación de calderas de clase A, Certificado de instalación y mantenimiento de calderas de clase A, certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes de prensa, certificado de diseño y construcción de tuberías de prensa GC1, GC2.
El ruidoLa empresa tiene una superficie de más de 250.000 metros cuadrados y cuenta con cerca de 300 profesionales y técnicos.distribuidos en varias industrias nacionales e internacionales, con una cuota de mercado significativa en la industria petroquímica.
Pregunta frecuente
1¿Cuál es el negocio principal de la compañía?- ¿ Qué?
Centrarse en la I+D, el diseño, la producción, la instalación y la puesta en marcha de tres residuos industriales (gas residual/residuos líquidos/residuos sólidos) y equipos de tratamiento de incineración y calderas especiales.y proporcionar equipos de apoyo (como intercambiadores de calor, secadores de lodos, etc.).
2¿Tiene una certificación de calificación de la industria?
La empresa ha aprobado ahora las certificaciones de calidad, medio ambiente, salud en el trabajo y sistema de gestión de higiene y seguridad en el trabajo,y posee la cualificación de segundo nivel para la contratación de ingeniería de protección ambiental, diseño especial de ingeniería ambiental de clase B, cualificación de fabricación de calderas de clase A, certificado de instalación, inspección y mantenimiento de calderas de clase A,Certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, certificado de diseño e instalación de tuberías a presión GC1, GC2 y certificado de cualificación de control de la contaminación ambiental de clase A (residuos, gases residuales, residuos líquidos).
- ¿ Qué?3¿Cuáles son los productos principales?
(1) Incinerador de residuos de gas:
Horno de oxidación térmica regenerativa (RTO), horno de oxidación catalítica regenerativa (RC0), horno de oxidación catalítica (C0), incinerador térmico de alta temperatura (T0),horno de desnitrificación catalítica (SCR)
(2) Incinerador de residuos líquidos:
Incineradoras de residuos orgánicos líquidos, incineradoras de residuos líquidos que contienen sal, incineradoras de residuos de componentes pesados
(3) Incinerador de materiales sólidos:
Incineradores combinados de hornos giratorios, incineradores de pirólisis controlados por gas, incineradores de lecho fluidizado, incineradores de tipo paso a paso
(4) Calderas de nivel A:
Calderas modulares de calor residual, calderas de calor residual de túnel, calderas de incineración integradas de horno y caldera, calderas de pared de membrana de gran cavidad, calderas de tubo de fuego
(5) Intercambiador de calor de placa:
Intercambiador de calor de placa de presión totalmente soldado, intercambiador de calor de tubo de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubo espiral de alta eficiencia
(6) Máquina auxiliar de incineración:
Secador de lodo, quemador personalizado, triturador de residuos sólidos, catalizador de COV
4¿En qué aspectos se reflejan las ventajas técnicas? ¿Ha tenido alguna experiencia en cooperación transfronteriza?
Tenemos 29 tecnologías patentadas, que cubren los campos de optimización de la estructura del incinerador, recuperación de calor, etc. La compañía tiene un equipo de diseño de primera clase en China,que haya dominado la tecnología de los incineradores y esté familiarizado con el funcionamiento de los incineradoresLos diseñadores cuentan con una sólida base teórica y una rica experiencia en diseño y práctica.Combinan el funcionamiento de dispositivos avanzados en el país y en el extranjero para llevar a cabo el proceso y el diseño estructuralLa respuesta del diseño es rápida, y el plan se puede modificar a tiempo de acuerdo con los requisitos del comprador, y se pueden hacer sugerencias de optimización de acuerdo con los datos y procesos del comprador.
5¿Qué incluye el alcance del servicio?
Proporcionamos servicios de proceso completo desde la consulta de proyectos, el diseño de esquemas, la fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en marcha, y apoyamos la renovación de tuberías de presión y calderas.
6¿Hay casos exitosos para referencia?
Ha servido a múltiples industrias, incluidas las de petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos.Proyecto de incineración de residuos químicos líquidos, etc.
7¿Cómo obtener la cooperación o la cotización?
Puede presentar sus necesidades a través del formulario en línea del sitio web oficial, o ponerse en contacto directamente con:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884.
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de concentración industrial de Xinzhuang, ciudad de Yixing, provincia de Jiangsu, China.
8¿Hay alguna cooperación comercial internacional?
Teniendo los derechos independientes de importación y exportación, podemos proporcionar servicios de exportación de equipos y personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
