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Datos del producto:
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Temperatura de procesamiento: | 1100°C-1200°C | Tasa de agotamiento de la materia orgánica: | ≥ 99,9% |
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Líquido residual aplicable: | líquido de desechos de alta salinidad | Sistema de control.: | Completamente automático |
Características del diseño: | estructura externa antiquemazón | Características de uso: | Mantenimiento sencillo |
Tiempo de entrega: | 2-6months | Garantización: | 1 año |
Código del SH: | 8417809090 | ||
Resaltar: | con un contenido de aluminio superior a 10 W,compact direct thermal oxidizer,oxidante térmico directo compacto |
Calentamiento rápido Oxidante térmico de disparo directo Estructura compacta Mantenimiento fácil
Resumen general:
Para fábricas o aplicaciones móviles con espacio limitado, la estructura compacta de los hornos de combustión directa se convierte en una ventaja clave.la huella del equipo se reduce entre un 30% y un 50% en comparación con las calderas tradicionalesAlgunos hornos portátiles de combustión directa pueden incluso conectarse directamente a la línea de producción para proporcionar una fuente de calor instantánea.que es adecuado para operaciones de calentamiento temporal o de secado de emergencia en obras de construcciónA pesar de su pequeño tamaño, su potencia de producción puede cubrir las necesidades de las pequeñas y medianas industrias, reflejando el concepto de diseño "pequeño pero fuerte".
Imagen del producto:
Introducción del producto:
Incinerador de residuos líquidos de alta sal de Ruiding está especialmente diseñado para residuos líquidos de alta sal/altamente tóxicos/difícil de degradar en la industria química, farmacéutica, de impresión y teñido,electrónica y otras industrias, con descomposición a altas temperaturas y alta eficiencia y resistencia a la corrosión por sal y larga vida como su competitividad central.A través de la pared de refrigeración por agua de membrana completa y la estructura del horno resistente a la sal, combinado con un control preciso de los parámetros de combustión (tiempo de residencia, simulación del campo de temperatura/campo de flujo), se consigue la mineralización completa y la estabilización salina de la materia orgánica,solucionar los problemas de corta vida útil de los equipos y los altos costes de explotación causados por la corrosión de las sales en los incineradores tradicionales.
Temperatura de procesamiento:Zona de llamas de alta temperatura de 1100°C a 1200°C
Estructura del núcleo:Pared de agua refrigerada por membrana completa + pared de horno resistente a altas temperaturas y sal
Tecnología refractariadiseño de espesor de capa refractaria diferenciada para mejorar la transferencia de calor de radiación
Tipos de residuos líquidos aplicables:líquido residual de alto contenido de sal, líquido residual que contiene sustancias orgánicas/tóxicas
Sistema de control:Control inteligente totalmente automático, que admite el ajuste en tiempo real de los parámetros de funcionamiento
Diseño de seguridad:Capa de aislamiento de la cáscara + estructura externa antiquema
Teoría:
El oxidante térmico directo (DTO) calienta primero la temperatura de la cámara de combustión al nivel establecido utilizando combustible.liberación de una cantidad significativa de calorAl mismo tiempo, los equipos externos como los intercambiadores de calor y las calderas recuperan la energía térmica transportada por el gas de combustión purificado a alta temperatura para lograr ahorros de energía y reducir el consumo.
Ruiding puede diseñar el sistema de forma integral basándose en factores como el flujo de aire, la composición, la concentración de los COV a tratar y la eficiencia deseada de eliminación.Se proporcionan soluciones rentables para el tratamiento de COVCuando la concentración del gas residual a tratar es lo suficientemente alta, es posible operar sin combustible.La temperatura del horno puede mantenerse por el auto-sustentado en límites explosivos inferiores moderados (LEL).
Ventajas:
En el caso de losDescomposición eficiente:
La zona de llama de alta temperatura de 1100°C-1200°C, combinada con el diseño de optimización del campo de flujo, garantiza que la materia orgánica en el líquido residual se queme a una tasa ≥ 99,9%.Controlar con precisión el tiempo de residencia para evitar que las sustancias no quemadas queden.
- ¿ Qué?
(2) ElTecnología de resistencia a la corrosión de la sal:
El diseño de espesor de capa refractaria diferenciada, mediante el ajuste de la intensidad de transferencia de calor de la radiación, resiste la corrosión iónica a altas temperaturas,y prolonga la vida útil del horno en más del 30%El diseño de la estructura de suspensión del cuerpo del horno está adaptado a la deformación por expansión térmica para garantizar la estabilidad del funcionamiento a largo plazo.
- ¿ Qué?
(3) ElOperación inteligente:
El sistema de control totalmente automático admite un botón de arranque y parada, monitoreo de parámetros y alarma en tiempo real y reduce la intensidad de la intervención manual.mantenimiento conveniente, y el tiempo de inactividad se reduce en un 50%.
El artículo 4Seguridad y protección del medio ambiente
La zona de alta temperatura de la carcasa tiene una capa de aislamiento incorporada y un diseño externo antiquema para garantizar la seguridad de los operadores.y la emisión de dioxinas y partículas está estrictamente controlada por debajo de la norma de la UELos tipos de residuos líquidos que pueden tratarse incluyen aguas residuales químicas con alto contenido de sal, residuos orgánicos farmacéuticos, residuos tóxicos de impresión y teñido, etc.con una fuerte compatibilidad con la industria.
Investigación y desarrollo y producción:
Ruiding ha establecido el centro de tecnología de ingeniería de recursos de incineración limpia de la provincia de Jiangsu y el laboratorio clave del centro de innovación conjunto JICUI-Ruidings.
Esto...El laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados, como la espectrometría de emisión de plasma acoplada por inducción ICP, la espectrofotometría de absorción atómica, la espectrofotometría de fluorescencia atómica,con una capacidad de transmisión superior a 20 W,, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido. posee capacidades para análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape,Detección del punto de fusión de las cenizas, pruebas de calidad del agua de las calderas de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles, etc.
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Los principales clientes:
Introducción de la empresa:
Ruiding es experto en la ingeniería, fabricación, construcción, servicio de puesta en marcha del sistema de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluido el oxidante térmico (también conocido como incinerador),sistema de recuperación de calor (cacerola), recipiente a presión, sistema de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) y intercambiador de calor de placa, etc.
Ruiding ha sido autorizada con el certificado de ingeniería de protección del medio ambiente clase 2 (gases de desecho, líquido de desecho, tratamiento de desechos sólidos), certificado EPC, certificado ASME,Licencia de fabricación de calderas de clase A, Certificado de instalación y mantenimiento de calderas de clase A, certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes de prensa, certificado de diseño y construcción de tuberías de prensa GC1, GC2.
El ruidoLa empresa tiene una superficie de más de 250.000 metros cuadrados y cuenta con cerca de 300 profesionales y técnicos.distribuidos en varias industrias nacionales e internacionales, con una cuota de mercado significativa en la industria petroquímica.
Pregunta frecuente
1¿Cuál es el negocio principal de la compañía?- ¿ Qué?
Centrarse en la I+D, el diseño, la producción, la instalación y la puesta en marcha de tres residuos industriales (gas residual/residuos líquidos/residuos sólidos) y equipos de tratamiento de incineración y calderas especiales.y proporcionar equipos de apoyo (como intercambiadores de calor, secadores de lodos, etc.).
2¿Tiene una certificación de calificación de la industria?
La empresa ha aprobado ahora las certificaciones de calidad, medio ambiente, salud en el trabajo y sistema de gestión de higiene y seguridad en el trabajo,y posee la cualificación de segundo nivel para la contratación de ingeniería de protección ambiental, diseño especial de ingeniería ambiental de clase B, cualificación de fabricación de calderas de clase A, certificado de instalación, inspección y mantenimiento de calderas de clase A,Certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, certificado de diseño e instalación de tuberías a presión GC1, GC2 y certificado de cualificación de control de la contaminación ambiental de clase A (residuos, gases residuales, residuos líquidos).
- ¿ Qué?3¿Cuáles son los productos principales?
(1) Incinerador de residuos de gas:
Horno de oxidación térmica regenerativa (RTO), horno de oxidación catalítica regenerativa (RC0), horno de oxidación catalítica (C0), incinerador térmico de alta temperatura (T0),horno de desnitrificación catalítica (SCR)
(2) Incinerador de residuos líquidos:
Incineradoras de residuos orgánicos líquidos, incineradoras de residuos líquidos que contienen sal, incineradoras de residuos de componentes pesados
(3) Incinerador de materiales sólidos:
Incineradores combinados de hornos giratorios, incineradores de pirólisis controlados por gas, incineradores de lecho fluidizado, incineradores de tipo paso a paso
(4) Calderas de nivel A:
Calderas modulares de calor residual, calderas de calor residual de túnel, calderas de incineración integradas de horno y caldera, calderas de pared de membrana de gran cavidad, calderas de tubo de fuego
(5) Intercambiador de calor de placa:
Intercambiador de calor de placa de presión totalmente soldado, intercambiador de calor de tubo de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubo espiral de alta eficiencia
(6) Máquina auxiliar de incineración:
Secador de lodo, quemador personalizado, triturador de residuos sólidos, catalizador de COV
4¿En qué aspectos se reflejan las ventajas técnicas? ¿Ha tenido alguna experiencia en cooperación transfronteriza?
Tenemos 29 tecnologías patentadas, que cubren los campos de optimización de la estructura del incinerador, recuperación de calor, etc. La compañía tiene un equipo de diseño de primera clase en China,que haya dominado la tecnología de los incineradores y esté familiarizado con el funcionamiento de los incineradoresLos diseñadores cuentan con una sólida base teórica y una rica experiencia en diseño y práctica.Combinan el funcionamiento de dispositivos avanzados en el país y en el extranjero para llevar a cabo el proceso y el diseño estructuralLa respuesta del diseño es rápida, y el plan se puede modificar a tiempo de acuerdo con los requisitos del comprador, y se pueden hacer sugerencias de optimización de acuerdo con los datos y procesos del comprador.
5¿Qué incluye el alcance del servicio?
Proporcionamos servicios de proceso completo desde la consulta de proyectos, el diseño de esquemas, la fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en marcha, y apoyamos la renovación de tuberías de presión y calderas.
6¿Hay casos exitosos para referencia?
Ha servido a múltiples industrias, incluidas las de petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos.Proyecto de incineración de residuos químicos líquidos, etc.
7¿Cómo obtener la cooperación o la cotización?
Puede presentar sus necesidades a través del formulario en línea del sitio web oficial, o ponerse en contacto directamente con:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884.
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de concentración industrial de Xinzhuang, ciudad de Yixing, provincia de Jiangsu, China.
8¿Hay alguna cooperación comercial internacional?
Teniendo los derechos independientes de importación y exportación, podemos proporcionar servicios de exportación de equipos y personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.
Persona de Contacto: Mr. CHEN
Teléfono: +86 15606162805
Fax: 86-0510-8741-8884