Tiempo de aceptación:2022.11
Ubicación:Shandong Zibo.
Solución:En el caso
Fuente de contaminación:PO/HP Fuera de gas
Capacidad:No obstante lo dispuesto en el apartado 1, el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero no excederá del 50% del valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.

El sistema de oxidante térmico de encendido directo se utiliza para tratar los gases de proceso emitidos durante el proceso de producción de un proyecto de óxido de propileno de 300.000 toneladas/año.Este sistema puede alcanzar una velocidad de procesamiento de 9418~13316 kg/h para los gases de proceso.
Durante el funcionamiento normal del sistema de oxidación térmica de combustión directa, el gas de escape es presurizado y transportado al quemador de gases de escape del incinerador por el comprador.el gas residual se somete a una combustión por oxidación a alta temperatura- el diseño del incinerador de combustión garantiza que el gas de combustión producido por la combustión de los gases de escape tenga un tiempo de permanencia suficiente en el horno,con una temperatura de gases de combustión diseñada de 900~1100°C.
Debido a la oxidación a altas temperaturas de los gases de escape, se genera una pequeña cantidad de NOx térmico y inmediato.Las boquillas de inyección de amoníaco están diseñadas en rangos de temperatura adecuados en el incinerador para lograr la reducción catalítica selectiva (SNCR) para la desnitrificación de los gases de combustión..
El calor generado por la incineración es recuperado por una caldera de calor residual, produciendo un subproducto de 2,5 MPaG, vapor saturado a 226 °C a una velocidad de 9~12 t/h. La caldera de calor residual consta de tubos de evaporación,Reactor de SCR, economizador, ventilador de corriente inducida, chimenea, etc. Después de recuperar el calor a través de la caldera de calor residual,el gas de combustión se envía a la chimenea por el ventilador de corriente inducida para la descarga estándar en la atmósferaLa instalación ocupa una superficie de aproximadamente 40 m x 25 m.
El proyecto completó la instalación del equipo y el secado del horno en mayo de 2022, y la entrega del equipo se completó en noviembre de 2022.